سلام! من به عنوان تأمین کننده قالب های COG ، اغلب در مورد الزامات سطح سطح برای این قالب ها سؤال می کنم. بنابراین ، من فکر کردم که لحظه ای می خواهم آن را برای شما تجزیه کنم.
اول از همه ، بیایید در مورد قالب COG صحبت کنیم. از قالب COG در ساخت کمربندهای Cogged V استفاده می شود. این کمربندها دارای یک سری COG در سطح داخلی خود هستند که انعطاف پذیری بهتر و اتلاف گرما را در مقایسه با کمربندهای V - سنتی ارائه می دهند. اگر می خواهید در مورد قالب های COG اطلاعات بیشتری کسب کنید ، می توانید این لینک را بررسی کنید:قالببشر
اکنون ، سطح سطح قالب COG بسیار مهم است. این می تواند تأثیر زیادی بر کیفیت محصول نهایی ، طول عمر قالب و کارآیی فرآیند تولید داشته باشد.
زبری سطح
یکی از جنبه های اصلی پایان سطح ، زبری سطح است. زبری سطح قالب بر چگونگی پر کردن مواد لاستیکی حفره های قالب تأثیر می گذارد. اگر سطح خیلی خشن باشد ، لاستیک ممکن است به آرامی در تمام گره ها و لنگه های طراحی COG جریان پیدا نکند. این می تواند منجر به نقص در کمربند نهایی شود ، مانند قلاب های ناقص یا حباب های هوا که در داخل به دام افتاده اند.
از طرف دیگر ، اگر سطح خیلی صاف باشد ، می تواند در طی فرآیند demolding مشکلاتی ایجاد کند. کمربند ممکن است به قالب بچسبد و از بین بردن آن دشوار است. این می تواند به کمربند آسیب برساند و همچنین تولید را کند کند.
برای قالب های COG ، یک زبری سطح (RA) در محدوده 0.4 - 0.8 میکرومتر به طور کلی توصیه می شود. این محدوده تعادل خوبی بین اجازه دادن به لاستیک به درستی و تسهیل در حال تسهیل آسان است. مقدار دقیق بسته به ترکیب لاستیکی خاص مورد استفاده و طراحی COG ها ممکن است متفاوت باشد.
سختی سطحی
عامل مهم دیگر سختی سطح است. یک سطح سخت سطح می تواند در برابر سایش و پارگی بهتر مقاومت کند ، به خصوص هنگام برخورد با شرایط فشار زیاد و درجه حرارت زیاد در طی فرآیند قالب بندی. ترکیب لاستیکی می تواند کاملاً ساینده باشد و اگر سطح قالب به اندازه کافی سخت نباشد ، سریع شروع به فرسودگی می کند.
این می تواند منجر به تغییر در ابعاد قالب شود که به نوبه خود بر کیفیت کمربندهای تولید شده تأثیر می گذارد. برای قالب های COG ، سختی سطح حداقل 55 - 60 HRC (مقیاس سختی راکول) اغلب مورد نیاز است. گرما - برای دستیابی به این سطح از سختی می توان از فرآیندهای درمانی مانند فرونشست و مزاج استفاده کرد.
پاکیزگی سطحی
پاکیزگی سطح نیز بسیار مهم است. هرگونه خاک ، گریس یا بقایای روی سطح قالب می تواند در طی فرآیند قالب گیری به کمربند منتقل شود و باعث نقص آرایشی و یا حتی تأثیرگذاری بر عملکرد کمربند شود. قبل از هر بار استفاده ، قالب COG باید کاملاً تمیز شود.
روشهای مختلفی برای تمیز کردن وجود دارد ، مانند استفاده از حلال ها ، تمیز کردن اولتراسونیک یا تمیز کردن مکانیکی. حلالها می توانند گریس و روغن را حل کنند ، در حالی که تمیز کردن اولتراسونیک از امواج صوتی فرکانس بالا برای جدا کردن ذرات خاکی استفاده می کند. تمیز کردن مکانیکی ، مانند شن و ماسه ، می تواند برای از بین بردن آلاینده های سرسخت استفاده شود.
مقاومت در برابر خوردگی
از آنجا که فرآیند قالب گیری اغلب شامل رطوبت زیاد و استفاده از مواد شیمیایی است ، قالب COG باید مقاومت در برابر خوردگی خوبی داشته باشد. خوردگی می تواند به سطح سطح آسیب برساند و منجر به گودال و زبری شود. سپس این می تواند در کیفیت کمربند و روند demolding مشکلاتی ایجاد کند.
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، ماده ای محبوب برای قالب های COG است. با این حال ، حتی با وجود فولاد ضد زنگ ، می توان از درمان های سطح مناسب مانند انفعال استفاده کرد تا مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر شود.
ثبات را تمام کنید
سطح سطح باید در کل قالب سازگار باشد. ناسازگاری در زبری ، سختی یا پاکیزگی می تواند منجر به تغییر در کیفیت کمربندهای تولید شده شود. به عنوان مثال ، اگر یک قسمت از قالب دارای زبری سطح متفاوتی نسبت به قسمت دیگر باشد ، ممکن است لاستیک در آن مناطق متفاوت باشد و در نتیجه COG های ناهموار روی کمربند ایجاد شود.
برای اطمینان از قوام ، اقدامات دقیق کنترل کیفیت باید در هنگام تولید و اتمام قالب COG انجام شود. این شامل استفاده از تکنیک های دقیق ماشینکاری و بازرسی های منظم است.
مقایسه با انواع دیگر قالب ها
جالب است که الزامات پایان سطح قالب های COG را با انواع دیگر قالب ها مقایسه کنید ، مانندv شیار می میردوتقالب پختبشر
شیار V برای ایجاد شیارهای V شکل در سطح بیرونی کمربندهای V - استفاده می شود. الزامات سطح سطح برای شیار V تا حدودی متفاوت است. آنها برای اطمینان از اینکه شیارها به خوبی تعریف شده اند و کمربند دارای چسبندگی خوبی هستند ، باید یک سطح بسیار صاف داشته باشند. زبری سطح برای شیار V می میرد معمولاً در محدوده میکرومتر 0.2 - 0.4 است.
از طرف دیگر ، از قالب های پخت و پز برای درمان کمربندهای لاستیکی پس از قالب گیری استفاده می شود. تمرکز اصلی برای پخت قالب بر انتقال حرارت و ثبات ابعادی است. در حالی که سطح سطح هنوز هم مهم است ، الزامات به اندازه قالب های COG سختگیرانه نیستند. زبری سطح برای قالب های پخت می تواند کمی بیشتر باشد ، در حدود 0.8 - 1.6 میکرومتر.
تأثیر بر کارآیی تولید
سطح مناسب سطح می تواند به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود بخشد. یک قالب با زبری و سختی سطح صحیح نیاز به نگهداری کمتری دارد و طول عمر بیشتری دارد. این بدان معنی است که به دلیل تعمیرات قالب یا تعویض ، تعداد کمترین وقفه در فرآیند تولید وجود دارد.
همچنین ، یک سطح سطح تمیز و سازگار منجر به کمربند معیوب کمتری خواهد شد. این باعث کاهش زباله و نیاز به کار مجدد ، صرفه جویی در وقت و هزینه می شود.
پاسخگویی به نیازهای مشتری
به عنوان یک تأمین کننده قالب COG ، وظیفه ما این است که نیازهای خاص سطح مشتریان را برآورده کنیم. مشتریان مختلف ممکن است بر اساس فرآیندهای تولید خود و کیفیت کمربندهایی که می خواهند تولید کنند ، استانداردهای مختلفی داشته باشند.
ما برای درک نیازهای آنها با مشتریان خود از نزدیک همکاری می کنیم و سپس از آخرین تکنیک های تولید و اتمام برای دستیابی به سطح مورد نظر استفاده می کنیم. این ممکن است شامل استفاده از ابزارهای پیشرفته ماشینکاری ، فرآیندهای تصفیه سطح و اقدامات کنترل کیفیت باشد.
پایان
در نتیجه ، الزامات سطح سطح برای قالب COG پیچیده و چند منظوره است. زبری سطح ، سختی ، پاکیزگی ، مقاومت در برابر خوردگی و قوام همه نقش مهمی در تضمین کیفیت کمربندهای تولید شده و کارآیی فرآیند تولید دارند.
اگر در بازار قالب های COG هستید و الزامات خاص سطح را دارید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم راه حل مناسبی را برای نیازهای تولید خود پیدا کنید. این که آیا شما به دنبال یک قالب COG استاندارد هستید یا یک سفارشی - طراحی شده ، می توانیم با شما همکاری کنیم تا انتظارات خود را برآورده کنیم.
منابع
- "کتابچه راهنمای فناوری قالب بندی لاستیکی"
- "مهندسی و فناوری تولید" توسط S. Kalpakjian و S. Schmid
